现在许多厂家都在使用除尘设备，但在使用过程中也经常出现各种各样的问题，今天嘉兴风管加工小编就为大家详细介绍一下：
1.新安装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率高，尚未达到zui良好的过滤状态，粉尘消耗量大。随着过滤的进行，灰尘沉积在滤袋表面，形成灰尘层，使滤袋表面的孔隙变小，除尘效率提高。“灰尘过滤”的功效可以去除99%以上的细粉尘。因此，连续使用一个月后，测量脉冲袋式除尘设备的除尘效率更加准确。
2.检查滤袋的安装是否正确。通常脉冲袋式除尘设备依靠缝制在滤袋口的弹性膨胀圈，将滤袋嵌入格子孔中，通过格子严格区分箱体的灰尘室和上箱体的净气室。如果滤袋口的弹性膨胀圈没有与格子孔完全密封，出现间隙，会导致含尘气流直接进入净气室，排气管出口会出现灰尘。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现间隙要卡紧密密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中，滤袋的安装质量是监督管理的重点之一。炼铁厂将滤袋的安装方框提升到每套。
3.滤袋损坏会导致含尘气流直接排出，除尘器后排气管出口会出现灰尘。对于大型脉冲袋式除尘设备，可采取以下措施确定破袋位置:用手动操作方法逐个清除仓室内的灰尘，每次关闭一个仓室的出气阀，注意观察排气管出口。如果破袋的仓室停止过滤，排气管出口不会再出现灰尘，这样就可以确定哪个仓库破袋了。如果只有少数滤袋损坏，可以用铁盖密封花孔，保证排出的灰尘浓度达标。当需要更换滤袋时，建议更换同一个除尘器的所有滤袋。
4.对于只用挡板分离嘉兴通风风道进风通道和出风通道的除尘器，需要检查中间挡板是否焊接紧密。如果中间挡板有焊缝和缝隙，进风中的高浓度灰尘会进入出风通道，导致排气管出口积灰。保证中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完全分离，是除尘器生产安装中质量检验的另一个方向。
